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機器視覺檢測系統大大降低了工廠的成本，準確率高，通過機器視覺檢測設備，每天24小時不間斷地生產高質量的產品 ，避免出現產品召回，產品責任索賠和圖像損壞等，安全生產，產品可靠，機器視覺保證了生產過程中以及產品的安全性。
機器視覺檢測系統可持續發展，通過優化使用能源和資源以及更有效的回收利用可以改善環境，穩定和優化的流程，無需復雜的編程，操作簡單，易于設置，現代生產是自動化的，只有使用機器視覺檢測設備，公司才能持續保護競爭力。
東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經驗豐富的激光、影像軟件設計工程師，高等學歷的機、光、電一體化研究人員，其中部分人員還曾從事過智能化機器人的開發設計與研究，同時聘請華南理工大學光學研究徐博士作為技術顧問。
機器視覺金屬表面自動化檢測設備在線高速、對各類金屬帶材表面缺陷進行檢查，高度自動化，提高產品質量、提高生產效率、減少人力成本、降低次品率，下面東莞市瑞科智能科技有限公司介紹一下它的特點。
1、在線實時高速、檢查產品外觀缺陷，可單面、雙面檢查；
2、可在顯示器上立即顯示缺陷類型、位置、形狀、大小；
3、用戶可自行設定缺陷的種類，方便管理及對缺陷的處理；
4、可生成檢查結果的報表，既可用于質量管理，也可向用戶提供。
東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國內外先進自動化技術，大大提高了檢測的自動化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩定產品的質量，降低了生產成本。
在科技不斷發達的今天，機器視覺檢測是現代工業生產中十分普遍的,?機器視覺能夠更好的檢測出生產流程中的錯誤，能夠將產品的質量問題更好的檢測出來，提高工業生產的效率和生產的自動化程度。
由于人眼有物理條件的限制，即便是依靠放大鏡或顯微鏡來檢測產品，也會受到主觀性方面的影響，精度無法得到保證，而機器視覺能夠更快的檢測產品，只要參數設置沒有差異，相同配置的多臺機器均能保持相同精度。
東莞市瑞科智能科技有限公司產品覆蓋全國10多個省市,并銷往東南亞一些國家和地區，同時公司計劃在歐美地區、東南亞地區、臺灣地區繼續發展代理商，加快開拓海外市場。
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